Galvanização

Galvanização: A Proteção Definitiva para o Aço

  • Durabilidade Superior: A proteção pode durar por décadas, reduzindo a necessidade de manutenção e prolongando a vida útil da estrutura ou peça.

  • Custo-Benefício a Longo Prazo: O investimento inicial na galvanização evita gastos futuros com reparos, substituição de peças e repintura.

  • Resistência a Danos: A camada de zinco é robusta e resistente a arranhões, impactos e abrasões.

  • Versatilidade: Pode ser aplicada em peças de diversos tamanhos e formatos, desde pequenos componentes até grandes estruturas.

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Anos de Experiência

Aguardamos seu contato. Solicite um orçamento.

Soluções em Galvanização para Peças de Pequeno Porte.

Nossa linha de produção rotativa foi projetada para alta performance, com mais de 20 tambores rotativos que garantem um processo ágil e eficiente para parafusos e outras peças menores.

Oferecemos diversas opções de acabamento para a sua necessidade:

ZINCOPAR

Processo de Galvanização Eletrolítica de Zinco

Na Zincopar, realizamos galvanização eletrolítica de zinco em dois formatos:

Traga suas peças. Nós cuidamos da galvanização!

Banho parado com gancheiras – indicado para peças maiores, delicadas ou que precisam de acabamento impecável, onde cada peça é pendurada individualmente para receber a camada de zinco de forma uniforme.

Processo rotativo (tambor) – ideal para peças menores, como parafusos, porcas e arruelas, tratadas em grandes quantidades, garantindo cobertura homogênea e custo otimizado.

Após a aplicação do zinco, oferecemos diferentes tipos de passivação, que são tratamentos de superfície que aumentam a resistência à corrosão e conferem cor e aspecto final:

  • Zinco branco hexavalente – acabamento prateado, de alta proteção contra corrosão, muito usado em peças expostas.
  • Zinco bicromatizado amarelo – disponível nas versões hexavalente e trivalente, com tom dourado/amarelado, ideal para aplicações automotivas e industriais.
  • Zinco preto hexavalente – acabamento escuro, estético e protetor, utilizado em peças de design ou aplicações técnicas específicas.

Diferença entre trivalente e hexavalente:

Com esses processos, conseguimos unir proteção contra ferrugem, acabamento de qualidade e adaptação às necessidades de cada cliente, desde grandes estruturas até pequenos componentes de precisão.

Hexavalente – tecnologia tradicional, com alta durabilidade e resistência à corrosão, mas que utiliza compostos de cromo VI (regulamentados em alguns mercados).

Trivalente – alternativa mais moderna e ecológica, isenta de cromo VI, oferecendo boa resistência à corrosão e atendendo normas ambientais mais restritivas.